浙江台州检验检疫局在出口产品退运追溯调查中发现，两起100多万美元的出口医化产品遭到客户退货，均为质量达不到客户规定要求，管理不善所致。出口退运的两家企业均为上市公司，其质量管理体系、生产工艺、质量标准、检测能力等综合水平应该说比较完善，产品质量均严格按照标准检测合格后出口，但客户在后续生产过程中发现确实存在着质量问题，造成了100多万美元货物的出口退运，值得我们思考与警示。

案例一 出口至日本的医药中间体11吨，400多万美元，客户在后续生产过程中发现最终产品收率达不到规定要求，经对产品进行深入分析，发现含有异物杂质污染，退运4991千克，179.1769万美元。经对退运产品的异物杂质进行检测发现含有不属于产品成分的C元素和Fe元素。原因分析：一是用于过滤的活性炭更换过程中的残留混入产品中；二是干燥机未及时维护保养，其传动件锈蚀Fe元素混入产品中。

案例二 出口德国10.6吨，104.2万美元的医药中间体因水分超标遭到退货。该产品为液体，钢塑复合桶包装，产品灌装前检测合格出口，但客户检测发现部分桶装水分超标。经分析是部分塑料桶有水分残留，系钢塑复合桶灌装前未经干燥处理所致。

退运产品给企业带来了较大经济损失，更给“中国制造”造成了不良影响，应引起企业和检验检疫部门重视。

一是医化产品生产工艺复杂，影响产品质量的因素繁多，质量管理体系的全过程均会影响产品质量，质量风险防不胜防，管理环节的稍不谨慎，就会出现批量不合格现象。质量管理是永恒的主题，持续改进是永无止境的。

二是出口医化产品品质指标高，技术指标以0.01%计量，稍微超标均要退运。检测过程中取样、测试方法的不确定度会产生误差，容易造成贸易双方品质异议。因此，贸易双方就质量标准、检测方法达成一致十分的重要。

三是出口医化产品价格高，每吨高达几十万美元乃至几百万美元，双方对质量问题异常敏感。企业必须高度重视产品质量，严格按照标准组织生产、检验把关，把不合格产品消除在出厂前。

四是出口医化产品因杂质、水分超标而退运的比例一直居高不下，加强医化产品的质量抽查和监督管理尤为重要。完善出口货物退运调查、处置、责任处罚机制，及时通报警示信息，对预防出口退运有着积极的作用。